多孔鉆床現(xiàn)已被廣泛的使用在機(jī)械行業(yè)中，我國(guó)的機(jī)械行業(yè)正在的發(fā)展，多孔鉆床的使用非常頻繁。用的多了，自然就會(huì)產(chǎn)生很多的問(wèn)題，所以建議使用者要按照規(guī)定的使用流程來(lái)操作，這樣才不會(huì)出現(xiàn)很大的誤差。下面就為大家詳細(xì)講解一下： 1、工件裝夾牢固。用多孔鉆床鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)搖臂鉆床相關(guān)參數(shù)用手拿著鉆。 2、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過(guò)猛造成事故。 3、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到較低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 4、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
多孔鉆床又稱多孔鉆、多軸器、多軸鉆孔器或多軸頭。是一種運(yùn)用于機(jī)械鉆孔、攻牙的機(jī)床設(shè)備。除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外，其標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：
1、底座工作臺(tái)面的平面度。
2、工作臺(tái)面的平面度(搖臂鉆無(wú)此項(xiàng))。
3、工作臺(tái)跳動(dòng)(搖臂鉆無(wú)此項(xiàng))。
4、主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。
5、主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。
6、主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面垂直度。
7、主軸套筒垂直移動(dòng)對(duì)底座工作面垂直度。
8、主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的變化。
多孔鉆床鉸孔是用鉸刀從孔壁上切除微量金屬.用以提高孔的尺寸精度和減小粗糙度值的加工方法。鉸孔常作為精加工工序，其精度可達(dá)IT6-IT8，表面粗糙度值為1.6-3.2μm。
鉸孔用的刀具是鉸刀，分手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。其中，手用鉸刀為直柄，工作部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向好。機(jī)用鉸刀多為錐柄，可裝在鉆床、車床、銑床和鏜床上進(jìn)行鉸孔。
鉸削加工具有如下特點(diǎn)：
（1），表面粗糙度低 鉸孔的質(zhì)量取決于鉸刀的結(jié)構(gòu)和精度、加工余量、切削用量和切削液。采用較小的切削余量，較低的切削速度，合適的冷卻液’利于提高鉸孔的質(zhì)量。孔的位貿(mào)梢度出前道工序保旺。
（2）加工范圍廣可加工鋼、鑄鐵和有色金屬零件，但不宜加工淬火鋼和其他硬度過(guò)高的材料。
多孔鉆床是延長(zhǎng)鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。
1、擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無(wú)油污；
2、導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；
3、拆卸清洗油毛氈；
4、去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。
多孔鉆床的準(zhǔn)確運(yùn)用，直接影響機(jī)床的功用，要查看機(jī)床外觀是不是完整，是否有缺陷，機(jī)床的電源線有沒(méi)有損壞或者短路之類的情況，加入潤(rùn)滑油，然后接通電源，預(yù)備開(kāi)機(jī)，升降搖臂時(shí)，有松開(kāi) 鎖緊把，（機(jī)械的通常都是手動(dòng)鎖緊），查看檔位是不是到位，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，假如正常就開(kāi)端試機(jī)。多孔鉆床的毛病也很簡(jiǎn)略掃除，它的功用就很固定，通常都是打孔、攻絲，所以毛病通常也很少。
下面介紹幾種：
1、主軸不轉(zhuǎn)；先查看變速把是不是在特定方位，是不是銜接準(zhǔn)確。
2、攻絲時(shí)，絲錐老是壞，要挑選好一個(gè)轉(zhuǎn)速，需求多快的轉(zhuǎn)速是你攻絲的精度與力度的主要因素。
3、多孔鉆床鉆頭掉落。這種狀況很少發(fā)作，通常都是變徑套損壞和磨損形成的，這種狀況下，要換新的變徑套或許主軸接桿。
